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NL型液下泥漿泵

簡要描述:

NL型液下泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。

更新日期:2018-10-14 產品訪問量:1159
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NL型液下泥漿泵

一、NL液下泥漿泵概述:

  NL型液下泥漿泵系單級單吸立式離心泵,主要部件有蝸殼、葉輪、泵座、泵殼、支撐筒、電機座、電動機等組成。蝸殼、泵座、電機座、葉輪螺母是生鐵鑄造、耐腐性、耐腐蝕性較好,加工工藝方便。葉輪為三片單園弦彎葉,選用半封閉葉輪,并采用可鍛鑄鐵、所以強度高,耐腐蝕;加工方便,通過性好,效率高,大大提高了活物通過能力,能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。
    泵機械密封采用新型硬質耐腐的軟化鎢材料,可使泵安全連續運行8000小時以上。整體結構緊湊、體積小、噪聲低、節能效果顯著,檢修方便,無需建泵房,灌入水中即可工作,大大減少工程造價為了減輕重量和減少車削量、泵軸是優質碳素鋼冷拉園鋼制造。泵座中裝有四只骨架油封和軸套,防止軸磨損,延長軸的使用壽命。本泵可垂直或傾斜使用,占地面積小,蝸殼需埋在工作介質中工作,容易啟動,不需弓I水,旋轉方向應從電機尾部看是順時針方向工作。總機長度備有各種規格,以便使用單位根據用途因地制宜地選用。

二、NL液下泥漿泵使用須知:

1 、 泥漿泵使用電源必須是三相四線制,若無接地線,必須加裝,以防漏電。工作時,須在就近裝有與電機相符的電路熔斷器和開關,以防葉輪雜物卡死時燒壞電機。
2、L型立式液下泥漿泵使用時可不必安裝任何基礎裝置即能運轉達,只要斜靠牢固即可,必要時用繩索系牢以防意外。超動后必須檢查電機旋轉方向,不得反轉超過一分鐘。
3、當被吸送的液體中含有較多的雜草、鐵絲、木條、磚塊等雜物時,必須事先盡量清除掉、并可采取加放鐵絲籃等方法,防止雜物吸入泵內造成葉輪打壞,卡死和管道阻塞等事故。
4、泵體在吸泥及其他污濁物后應給予短期吸水,以便沖洗泵體及管道內部。
5、在露天工作時,電機應裝護罩,以防雨水等浸入電機。
6、在河底池底吸泥宜吊掛在三腳架上,并可擱在浮筒或般上移動作業,在進行土方工程作業時,高壓水槍沖碎的土塊直徑不得大于吸入口三分之一。
7、NL型液下泥漿泵規定的轉速是不泵的最高轉速,不得是任意提高;減低轉速使用不限,但功效顯著除低。
8、本泵在吸送厚泥,濃稠液體或高揚程,長距離輸送泥漿時,負荷降低,但不能用改變結構的方法來增大負荷。
9、一般運轉1250小時左右,時行泵的定期保養,拆卸泵座查看軸承,和泵的密封情況,清洗并更換黃油,必要時更換油封,軸套和其他零件。保養及更換零件的注意事項請見安裝。(采用機械密封運泵轉3500小時左右進行定期保養)。
10、當長期停止使用時,應將蝸殼拆開,擦干零件并在相對運動接合表面涂以簿油

三、NL液下泥漿泵用途:

   1、NL型多用液下泥漿泵,使用于礦山,造紙、印染、環保、石墨、云母、黃金、陶瓷、煉油、石油、化工、農場、鹽場、碘場、染化、釀酒、食品、化肥、焦化、選廠、建筑、大理石廠、金礦、泥漿、流沙、泥塘、污塘、污濁液送吸濃稠液、裝料及懸浮物質的污水作業,也可作礦排水及含有泥塊的流體。

2、若與高壓水泵,水槍配合,組成水力機械化土方工程機組,就可用作于土地平整,河道與池塘的疏浚、鑿開等小型水利工程的挖方與輸方,以及城市的防空工程,地下工程。
3、養魚用作帶水清塘、魚池增氧等。

四、NL液下泥漿泵型號意義:

 

五、NL液下泥漿泵技術參數:

型號

轉速 n
r/min

流量 Q
m3/h

揚程 H
m

效率 n
%

電機功率
KW

立式泵全長
mm

機泵重量
kg

NL50-8
NL50A-8

1450

20-30

8-9

42

1.5

1310

63

NL50-12
NL50A-12

1450

25-38

12-14

41

3

1310

80

NL76-9
NL76A-9

1450

50-70

9-10

42

3

1350

90

NL65-16
NL65A-16

1450

50-60

15-18

42

5.5

1430

152

NL80-12
NL80A-12

1450

80-120

11-13

56

7.5

1430

145

NL100-16
NL100A-16

1450

80-100

15-17

61

15

1510

270

NL150-12
NL150A-12

1450

100-150

11-13

66

18.5

1690

350

NL150-16
NL150A-16

1450

120-180

15-20

68

22

1690

370

六、NL液下泥漿泵故障排除:

現象

產生原因

排除方法






1、饋電線有斷路。
2、電壓太低。
3、兩個半聯軸器間無軸向間隙并卡死。
4、葉輪被雜物卡住。
5、葉輪與蝸殼緊貼。
6、螺帽脫落和平鍵損壞使葉輪打滑。
7、聯軸器平鍵損壞。

1、查看熔斷保險絲和接線,并更換之。
2、調高電壓或等電壓升高后再用。
3、調整兩個半聯軸器之間軸向間隙為0.5毫米。
4、排除雜物。
5、重新裝配,分離葉輪和蝸殼。
6、安裝平鍵與螺帽。
7、換裝平鍵。



1、泥漿泵各部裝配不當,轉動困難,異物卡住。
2、同心度變動,軸承損壞,軸變形。
3、旋向相反。
4、揚程過低,流量過大。

1、重新裝配,取出異物。
2、修正零件,調換軸承。
3、變換電機旋向。
4、盡量避免長時間使用。




1、吸口被阻,泥潭糞坑欠深,泥漿泵吸不到泥糞。
2、輸泥管被阻。
3、電機轉速低于額定轉速。
4、葉輪打壞。
5、揚程過高,輸送過遠。
6、旅向相反。
7、泄漏較大。
8、葉輪上繞有雜物。 、
9、介質太稠或供應量不路。

1、排除吸口阻檔物,移動泥漿泵,使蝸殼全部埋入泥漿糞水中。
2、檢査管道,取出阻檔物。
3、提高電機轉速。
4、調換葉輪。
5、減少揚程,縮短輸送距離。
6、改換電機旋向。
7、檢查泄漏原因,并更換引起泄漏的另件。
8、排除雜物。
9、沖稀介質,增大供應量。





1、葉輪與蝸殼磨擦。
2、軸承已損壞或少油。
3、泵軸與電機不同心,軸彎曲。
4、螺帽有松動。
5、蝸殼中有雜物。
6、工作液中有硬物。
7、吸口有空氣滲入。
8、汲送液體溫度過高。

1. 檢查泥漿泵的裝配并調整之。
2. 調換軸承或加油。
3. 調同心,校正軸。
4. 擰緊螺帽。
5. 排除雜物。
6. 控制進泵雜物尺度,加密濾網。
7. 深埋蝸殼。
8. 降低液體溫度。